Belos rosas, verdes ricos, pretos elegantes. Alguma vez você já se perguntou de onde vêm todas as bancadas de granito com todas essas cores incríveis e surpreendentemente diferentes e como elas chegam à sua cozinha?
O granito é uma rocha ígnea. Isso significa que é de origem vulcânica. Em vez de fluir de um vulcão, o granito se forma no subsolo quando o magma se solidifica gradualmente sem atingir a superfície. Por esfriar mais lentamente que o magma em erupção, contém padrões de cristais distintos e visíveis. Tamanhos variados de cristal ocorrem quando a rocha esfria a taxas diferentes; um resfriamento mais rápido produz tamanhos de cristal menores.
As várias cores do granito são devidas às diferentes proporções de minerais contidos na pedra. Feldspato de potássio, feldspato de sódio e quartzo são os componentes principais do granito e produzem o granito cinza, rosa esbranquiçado ou rosa salmão, comumente visto em prédios e monumentos. A biotite adiciona tons pretos ou marrons; o anfibólio adiciona preto ou verde; e moscovita adiciona amarelo.
Há uma diferença entre esta definição geológica de granito e a definição comercial. No sentido comercial, qualquer pedra dura ou qualquer pedra que não seja mármore é freqüentemente chamada de granito. Como a definição de granito exige que ele contenha 20% de quartzo, que geralmente é branco ou transparente, o chamado "granito preto" provavelmente é uma rocha chamada gabbro. Outras rochas ígneas que são comumente vendidas como granito incluem diorito, andesita, sienita, anortosita, basalto e granulito. Na indústria comercial, gnaisse e xisto são rochas metamórficas que também são vendidas como granito.
Observe que as bancadas de quartzo são um produto fabricado feito de quartzo moído, unido a resinas.
Mineração começa na pedreira
A fabricação de bancadas em granito começa com a mineração de granito dimensional de pedreiras. Dimensional significa que a rocha é cortada em pedaços inteiros, em vez de extraída da pedra britada. Nos Estados Unidos, o granito é extraído principalmente na Nova Inglaterra (New Hampshire é conhecido como o estado do granito), Texas, Indiana, Wisconsin e Geórgia, mas existem pedreiras de granito localizadas em trinta e quatro estados. No entanto, a maior parte desse granito é usada na construção de exteriores, pisos e marcadores de sepulturas, devido à predominância de cinzas, rosas e brancos. Os granitos mais coloridos são de outros lugares - predominantemente Índia, Brasil e Noruega.
Crédito: Pat Sharkey Engineering, Dazzini Wire SawUma serra de fio em uso. Todo o corte de pedra é feito com a ajuda da água como refrigerante e lubrificante.O granito é extraído em poços abertos. Como o granito é bastante comum, depósitos que não são facilmente acessíveis não são normalmente extraídos, a menos que a cor ou o padrão sejam únicos. O primeiro passo é remover a sobrecarga - o solo ou cascalho que está sobre o granito. Seções indesejáveis de pedra são removidas por perfuração e jateamento. Ao mesmo tempo, o granito foi extraído por decapagem, mas agora as serras diamantadas são mais usadas. Os furos verticais e horizontais são perfurados através da pedra e uma serra de fio é enfiada através dos furos.
Uma vista de contas de diamante em uma serra de fio.Pedra é cortada em blocos
A serra de fio é um cabo com esferas de diamante espaçadas regularmente. Uma vez enroscado nos orifícios, o cabo é unido e montado em um grande motor que arrasta o fio em um loop contínuo pela pedra, enquanto também faz o backup para manter a tensão no fio. Esses cortes com a serra de fio liberarão um pedaço muito grande de pedra - 30 a 50 pés de largura e altura por 6 a 9 pés de profundidade. Uma camada macia de terra é preparada e o grande pedaço é empurrado para fora da rocha com cunhas, airbags, escavadeiras ou explosivos. Às vezes, o pedaço se despedaça ou se quebra nesse estágio, o que obviamente é indesejável!
Uma vez que uma seção grande foi cortada, são feitos furos para dividir a seção em blocos.O pedaço grande é então dividido em blocos retangulares menores, perfurando vários furos verticais e inserindo explosivos ou argamassa de expansão. Isso produz as arestas distintas vistas nas lajes de granito bruto do armazém.
Um bloco de granito sai de uma serra de grupo após ser cortado em lajes.Um bloco se torna lajes
Os grandes blocos de granito são posteriormente cortados em lajes, geralmente na pedreira, por serras gigantes. Uma serra de gang tem dezenas de lâminas paralelas igualmente espaçadas ou fios paralelos. Os blocos são carregados na serra e o bloco inteiro é cortado em várias placas simultaneamente - um processo que pode levar de 40 a 50 horas. (Quando cortado com cortadores de fio diamantado, o tempo é substancialmente menor.) As lajes têm 2 ou 3 cm de espessura. As lajes geralmente têm cerca de 9 x 6 pés (3 x 2 metros) de tamanho. As lajes são então polidas de um lado, agrupadas com lajes do mesmo bloco, carregadas em contêineres e enviadas aos distribuidores. As lajes são agrupadas para garantir que os compradores possam adquirir várias lajes com cores e padrões semelhantes.
O acabamento mais comum para granito é polido, mas afiado e revestido de couro são acabamentos ganhando mais apelo. Os acabamentos não polidos são aplicados nos fabricantes. O acabamento polido revela todas as cores e padrões da pedra em alta definição, mas também é muito reflexivo e, portanto, revela qualquer mancha de sujeira na superfície. Afiar simplesmente remove o alto brilho da superfície polida. Os padrões em granito afiado serão silenciados e a superfície não será mais refletiva. O couro é uma superfície texturizada criada ao jatear a superfície com jatos de água para remover áreas mais suaves de pedra e, em seguida, escovar a superfície para suavizar as arestas.
Uma laje de granito no armazém.Uma laje se torna uma bancada
O primeiro passo na conversão de enormes lajes de pedra em bancadas é uma reunião de design com o consumidor, arquiteto ou designer e fabricante. O consumidor pode optar por ir ao armazém e escolher uma laje ou deixar isso para o designer. Os fabricantes têm quadrados de amostra à mão, mas como o granito é um produto natural, muitas variações ocorrem, mesmo entre as lajes cortadas do mesmo bloco.
Um modelo claro para determinar o layout do padrão para uma seção da bancada.A fabricação começa após a instalação dos armários. As medidas são críticas para um bom resultado; portanto, a área é medida com um sistema de medição a laser ou os modelos são feitos de madeira compensada ou núcleo de espuma. As medições são então inseridas em um programa de design de computador, que estabelece os cortes em uma laje. Algumas lojas usam fotos de alta definição da laje para organizar os cortes para maximizar a correspondência de padrões, enquanto outras usam modelos de plástico transparente para fazer a correspondência de padrões.
As serras circulares de lâmina de diamante são usadas para cortar lajes à medida. A água atua como refrigerante e lubrificante.As lajes são cortadas nas dimensões de cada projeto usando uma serra úmida com lâmina de diamante controlada por computador ou jato de água. Normalmente, cerca de 20 a 30% de uma laje é descartada devido a pontos fracos na pedra ou à presença de padrões indesejados. O tratamento de borda, se não simplesmente quadrado, é modelado usando um roteador. O tratamento de borda é então polido ou afiado para combinar com a superfície. Alguns fabricantes fazem buracos de pia e torneira na loja, enquanto outros fazem esses buracos no local usando serras diamantadas.
