O titânio é um metal extremamente forte e de baixa densidade, originalmente descoberto no século XVI. Como resultado de suas qualidades impressionantes, recebeu o nome de Titãs da mitologia. Devido ao seu peso leve, resistência, resistência à corrosão e ao fato de não se magnetizar, o titânio é usado em uma variedade de aplicações comerciais e industriais, inclusive em estojos de marcapasso, reatores e pás de turbinas. A perfuração de titânio exige muito planejamento e acesso ao equipamento adequado, pois os próprios atributos que tornam o titânio desejável dificultam a perfuração.
O titânio possui várias aplicações práticas, incluindo seu uso em articulações de quadril de substituição.Passo 1
Certifique-se de que as pontas de broca adequadas sejam usadas ao perfurar titânio. Embora as brocas comuns de alta velocidade possam ser usadas para perfurar titânio, verifique se as pontas da broca foram projetadas especificamente para perfurar o metal. As pontas de broca com ponta de carboneto são as mais eficazes em titânio e oferecem uma expectativa de vida útil superior da ponta de broca.
Passo 2
Verifique se a configuração da broca minimiza a seção não suportada da broca real. A seção não suportada da broca não deve ser maior do que o necessário para perfurar a profundidade necessária. Isso é crítico, pois é necessário manter a pressão máxima sobre o titânio durante a perfuração. Além disso, esse arranjo de broca permite o fluxo mais fácil de cavacos de titânio para fora do furo.
Etapa 3
Maximize a remoção de calor da broca, garantindo um fluxo constante de refrigerantes de corte para a broca. Se disponível, utilize dissipadores de calor para preservar ainda mais a vida útil da broca. O acúmulo de calor que pode danificar rapidamente as brocas também pode ser minimizado, garantindo que apenas pontas de brocas extremamente afiadas sejam usadas. Substitua imediatamente as pontas de perfuração sem brilho, pois podem inibir o processo de perfuração e produzir grandes quantidades de calor.
